ഓവനുകൾ, ഗ്രില്ലുകൾ, മൈക്രോവേവ് ഓവനുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വീട്ടുപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനില സെൻസറുകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവ ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, പാചക പ്രഭാവം, സേവന ജീവിതം എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഏറ്റവും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
I. പ്രധാന പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും
- താപനില പരിധിയും കൃത്യതയും:
- ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുക:സെൻസർ അളക്കേണ്ട പരമാവധി താപനില കൃത്യമായി വ്യക്തമാക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, 300°C+ വരെയുള്ള ഓവനുകൾ, സാധ്യതയനുസരിച്ച് ഉയർന്നതാണ്, മൈക്രോവേവ് കാവിറ്റി താപനില സാധാരണയായി കുറവാണ്, പക്ഷേ വേഗത്തിൽ ചൂടാകുന്നു).
- മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:എല്ലാ വസ്തുക്കളും (സെൻസിങ് എലമെന്റ്, ഇൻസുലേഷൻ, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ, ലീഡുകൾ) പ്രകടനത്തിലെ തകർച്ചയോ ഭൗതിക നാശമോ ഇല്ലാതെ പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനിലയും ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഒരു സുരക്ഷാ മാർജിനും നേരിടണം.
- കാലിബ്രേഷൻ കൃത്യത:മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ശ്രേണിയിലും (പ്രത്യേകിച്ച് 100°C, 150°C, 200°C, 250°C പോലുള്ള നിർണായക പോയിന്റുകൾ) ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നലുകൾ (പ്രതിരോധം, വോൾട്ടേജ്) യഥാർത്ഥ താപനിലയുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപകരണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (സാധാരണയായി ±1% അല്ലെങ്കിൽ ±2°C) പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കർശനമായ ബിന്നിംഗും കാലിബ്രേഷനും നടപ്പിലാക്കുക.
- താപ പ്രതികരണ സമയം:വേഗത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാന പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ താപ പ്രതികരണ വേഗത (സമയ സ്ഥിരത) കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ (പ്രോബ് വലുപ്പം, ഘടന, താപ സമ്പർക്കം) ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
- ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും ആയുസ്സും:
- മെറ്റീരിയൽ വാർദ്ധക്യം:ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന എക്സ്പോഷർ സമയത്ത് സെൻസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ: NTC തെർമിസ്റ്ററുകൾ, Pt RTD-കൾ, തെർമോകപ്പിളുകൾ), ഇൻസുലേറ്ററുകൾ (ഉദാ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക്സ്, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഗ്ലാസ്), എൻക്യാപ്സുലേഷൻ എന്നിവ കുറഞ്ഞ ഡ്രിഫ്റ്റിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വാർദ്ധക്യത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
- താപ സൈക്ലിംഗ് പ്രതിരോധം:സെൻസറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളെ (ഓൺ/ഓഫ്) സഹിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റുകൾ (CTE) പൊരുത്തപ്പെടുന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ വിള്ളൽ, ഡീലാമിനേഷൻ, ലെഡ് പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കണം.
- തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്:പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോവേവ് ഓവനുകളിൽ, തണുത്ത ഭക്ഷണം ചേർക്കാൻ വാതിൽ തുറക്കുന്നത് അറയിലെ താപനിലയിൽ പെട്ടെന്ന് കുറവുണ്ടാക്കും. സെൻസറുകൾ അത്തരം വേഗത്തിലുള്ള താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ ചെറുക്കണം.
II. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും
- ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ:
- സെൻസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:NTC (സാധാരണ, പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനില ഫോർമുലേഷനും ഗ്ലാസ് എൻക്യാപ്സുലേഷനും ആവശ്യമാണ്), Pt RTD (മികച്ച സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും), K-ടൈപ്പ് തെർമോകപ്പിൾ (ചെലവ് കുറഞ്ഞ, വിശാലമായ ശ്രേണി).
- ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾ:ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക്സ് (അലുമിന, സിർക്കോണിയ), ഫ്യൂസ്ഡ് ക്വാർട്സ്, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസ്, മൈക്ക, PFA/PTFE (അനുവദനീയമായ കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക്). ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മതിയായ ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തണം.
- എൻക്യാപ്സുലേഷൻ/ഭവന സാമഗ്രികൾ:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (304, 316 സാധാരണ), ഇൻകോണൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക് ട്യൂബുകൾ. നാശത്തെയും ഓക്സീകരണത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുകയും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.
- ലീഡുകൾ/വയറുകൾ:ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് വയറുകൾ (ഉദാ: നിക്രോം, കാന്തൽ), നിക്കൽ പൂശിയ ചെമ്പ് വയർ (ഫൈബർഗ്ലാസ്, മൈക്ക, PFA/PTFE പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഉള്ളത്), നഷ്ടപരിഹാര കേബിൾ (T/C-കൾക്ക്). ഇൻസുലേഷൻ താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ജ്വാലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായിരിക്കണം.
- സോൾഡർ/ജോയിന്റിംഗ്:ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സോൾഡർ (ഉദാ: സിൽവർ സോൾഡർ) അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രിമ്പിംഗ് പോലുള്ള സോൾഡർ ഇല്ലാത്ത രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സോൾഡർ ഉരുകും.
- ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയും സീലിംഗും:
- മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി:ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമ്മർദ്ദം (ഉദാ: ഇൻസേർഷൻ സമയത്ത് ടോർക്ക്), ഓപ്പറേഷണൽ ബമ്പുകൾ/വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ നേരിടാൻ പ്രോബ് ഘടന ശക്തമായിരിക്കണം.
- ഹെർമെറ്റിസിറ്റി/സീലിംഗ്:
- ഈർപ്പവും മലിനീകരണവും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയൽ:ജലബാഷ്പം, ഗ്രീസ്, ഭക്ഷ്യ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ സെൻസറിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ് - പ്രത്യേകിച്ച് നീരാവി/കൊഴുപ്പുള്ള ഓവൻ/റേഞ്ച് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം (ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, നാശം, ഡ്രിഫ്റ്റ്).
- സീലിംഗ് രീതികൾ:ഗ്ലാസ്-ടു-മെറ്റൽ സീലിംഗ് (ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത), ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള എപ്പോക്സി (കർശനമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്), ബ്രേസിംഗ്/ഒ-റിംഗുകൾ (ഭവന സന്ധികൾ).
- ലീഡ് എക്സിറ്റ് സീൽ:പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഒരു നിർണായക ദുർബലമായ പോയിന്റ് (ഉദാ: ഗ്ലാസ് ബീഡ് സീലുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സീലന്റ് പൂരിപ്പിക്കൽ).
- ശുചിത്വവും മലിനീകരണ നിയന്ത്രണവും:
- ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം പൊടിയും മാലിന്യങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കണം.
- ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ, കാർബണീകരിക്കപ്പെടുകയോ, തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന എണ്ണകൾ, ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ അതിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഘടകങ്ങളും അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം, ഇത് പ്രകടനത്തെയും ആയുസ്സിനെയും നശിപ്പിക്കും.
III. വൈദ്യുത സുരക്ഷയും വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യതയും (EMC) - പ്രത്യേകിച്ച് മൈക്രോവേവുകൾക്ക്.
- ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇൻസുലേഷൻ:മൈക്രോവേവുകളിലെ മാഗ്നെട്രോണുകൾക്കോ HV സർക്യൂട്ടുകൾക്കോ സമീപമുള്ള സെൻസറുകൾ, തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുകളെ (ഉദാ: കിലോവോൾട്ട്) നേരിടാൻ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കണം.
- മൈക്രോവേവ് ഇടപെടൽ പ്രതിരോധം / ലോഹേതര രൂപകൽപ്പന (മൈക്രോവേവ് അറയ്ക്കുള്ളിൽ):
- ഗുരുതരം!മൈക്രോവേവ് ഊർജ്ജത്തിന് നേരിട്ട് വിധേയമാകുന്ന സെൻസറുകൾലോഹം അടങ്ങിയിരിക്കരുത്(അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഷീൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്), അല്ലാത്തപക്ഷം ആർക്കിംഗ്, മൈക്രോവേവ് പ്രതിഫലനം, അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നെട്രോൺ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ സംഭവിക്കാം.
- സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്പൂർണ്ണമായും സെറാമിക് എൻ‌ക്യാപ്സുലേറ്റഡ് തെർമിസ്റ്ററുകൾ (എൻ‌ടി‌സി), അല്ലെങ്കിൽ വേവ്ഗൈഡ്/ഷീൽഡിന് പുറത്ത് മെറ്റാലിക് പ്രോബുകൾ ഘടിപ്പിക്കുക, ലോഹേതര താപ ചാലകങ്ങൾ (ഉദാ: സെറാമിക് വടി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കാവിറ്റി പ്രോബിലേക്ക് താപം കൈമാറുക.
- മൈക്രോവേവ് ഊർജ്ജ ചോർച്ചയോ ഇടപെടലോ തടയുന്നതിന് ഷീൽഡിംഗിനും ഫിൽട്ടറിംഗിനും ലീഡുകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
- EMC ഡിസൈൻ:സ്ഥിരമായ സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തിനായി സെൻസറുകളും ലീഡുകളും ഇടപെടൽ (വികിരണം) പുറപ്പെടുവിക്കരുത് കൂടാതെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ (മോട്ടോറുകൾ, SMPS) നിന്നുള്ള ഇടപെടലിനെ (പ്രതിരോധശേഷി) ചെറുക്കണം.
IV. നിർമ്മാണവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
- കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:സോളിഡിംഗ് താപനില/സമയം, സീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ ക്യൂറിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും കർശനമായ പാലനവും.
- സമഗ്രമായ പരിശോധനയും ബേൺ-ഇന്നും:
- 100% കാലിബ്രേഷനും പ്രവർത്തന പരിശോധനയും:ഒന്നിലധികം താപനില പോയിന്റുകളിൽ സ്പെക്കിനുള്ളിൽ ഔട്ട്പുട്ട് പരിശോധിക്കുക.
- ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ബേൺ-ഇൻ:ആദ്യകാല പരാജയങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പ്രകടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ അല്പം മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുക.
- തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് ടെസ്റ്റ്:ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും സ്ഥിരതയും സാധൂകരിക്കുന്നതിന് നിരവധി (ഉദാഹരണത്തിന്, നൂറുകണക്കിന്) ഉയർന്ന/താഴ്ന്ന സൈക്കിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം അനുകരിക്കുക.
- ഇൻസുലേഷൻ & ഹൈ-പോട്ട് പരിശോധന:ലീഡുകൾക്കിടയിലും ലീഡുകൾ/ഹൗസിംഗുകൾക്കിടയിലും ഇൻസുലേഷൻ ശക്തി പരിശോധിക്കുക.
- സീൽ സമഗ്രത പരിശോധന:ഉദാ: ഹീലിയം ചോർച്ച പരിശോധന, പ്രഷർ കുക്കർ പരിശോധന (ഈർപ്പം പ്രതിരോധത്തിനായി).
- മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പരിശോധന:ഉദാ, പുൾ ഫോഴ്‌സ്, ബെൻഡ് ടെസ്റ്റുകൾ.
- മൈക്രോവേവ്-നിർദ്ദിഷ്ട പരിശോധന:ഒരു മൈക്രോവേവ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ആർക്കിംഗ്, മൈക്രോവേവ് ഫീൽഡ് ഇടപെടൽ, സാധാരണ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന.
V. അനുസരണവും ചെലവും
- സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ:ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലക്ഷ്യ വിപണികൾക്കുള്ള നിർബന്ധിത സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കണം (ഉദാ. UL, cUL, CE, GS, CCC, PSE, KC), താപ സെൻസറുകളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ, നിർമ്മാണം, പരിശോധന എന്നിവയ്‌ക്ക് വിശദമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട് (ഉദാ. ഓവനുകൾക്ക് UL 60335-2-9, മൈക്രോവേവുകൾക്ക് UL 923).
- ചെലവ് നിയന്ത്രണം:ഉപകരണ വ്യവസായം വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. പ്രധാന പ്രകടനം, വിശ്വാസ്യത, സുരക്ഷ എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനൊപ്പം ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.
സംഗ്രഹം
ഓവനുകൾ, ശ്രേണികൾ, മൈക്രോവേവ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന താപനില സെൻസറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയുടെയും സുരക്ഷയുടെയും വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു:
1. കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:എല്ലാ വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കുകയും ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും വേണം.
2. വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ്:ഈർപ്പവും മലിനീകരണവും ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും തടയേണ്ടത് പരമപ്രധാനമാണ്.
3. കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം:താപ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കാൻ.
4. കൃത്യതാ നിർമ്മാണവും കർശനമായ പരിശോധനയും:അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓരോ യൂണിറ്റും വിശ്വസനീയമായും സുരക്ഷിതമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പന (മൈക്രോവേവ്സ്):ലോഹേതര ആവശ്യകതകളും മൈക്രോവേവ് ഇടപെടലും പരിഹരിക്കുന്നു.
6. റെഗുലേറ്ററി അനുസരണം:ആഗോള സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
ഏതെങ്കിലും വശം അവഗണിക്കുന്നത് കഠിനമായ ഉപകരണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ അകാല സെൻസർ തകരാറിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, പാചക പ്രകടനത്തെയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മോശമായി, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും (ഉദാഹരണത്തിന്, തീപിടുത്തത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന താപ റൺവേ).ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഒരു ചെറിയ സെൻസർ തകരാർ പോലും അപ്രതീക്ഷിതമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഓരോ കാര്യത്തിലും സൂക്ഷ്മമായ ശ്രദ്ധ അത്യാവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-07-2025